“员工提案表”范本解析
谁为时代的伟大目标服务,并把自己的一生献给了为人类兄弟而进行的斗争,谁才是不朽的。
-----------------------赢在基层--班组长管理的五大剑法----------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------
【报名详情】
【培训时间】2013年6月22-23日深圳、6月29-30日上海、7月13-14日苏州
【承办单位】企 业 学 习 网
【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
【培训费用】3800元/来一赠一 ,不再打折。需在同一个月的同一课程才享有此优惠,单独一人收费
2800元。(包括资料费、午餐、茶点、发票等)
【热 线 电 话】400 666 1118
【深圳/市场部】0755-6128 8907 【上海/市场部】021-3126 1580
【北京/市场部】 010-5129 5409 【广州/市场部】020-6113 3775
---------------------------------------------------------------------------------------
【导师简介】[康建平]
教育背景:
华东交大经管系经济学学士
中国科技大管理工程硕士
台湾生产力中心工业工程结业
国家注册咨询师
企业学习网高级讲师
专业经历:
★ 高级职业讲师,生产-质量-管理持续改善专家
★ 生产品质管理专家、华东地区生产现场管理培训先行者
★ 知名高级资深生产管理专家
★ 清华大学研究学院、清华远程教育中心、全国多家生产力中心等单位特聘实战派讲师
★ 曾在世界500强亚太区:担任企业生产工程师、生产经理、生产厂长等要职
★ 曾担60多家企业进行过现场改善辅导,为企业成本控制节省数百万元美元。
★ 从事专职培训讲师11年时间,领域涉及纺织、电子、机械、汽车、通讯、电气、注塑、生物制
" 药等行业,为众多外资企业实施"现场改善"及"班组长管理技能提升"等有效的培训;
课程赢得业界良好的口碑和赞誉!"
★ 为众多外资企业实施生产改善及品质管理咨询培训得到客户的好评!
擅长培训项目:
《生产主管实战》、《如何利用工业工程提升生产效率》、《赢在基层--班组长管理的五
大剑法》、
《全面设备管理(TPM)》、《问题分析与解决》、《生产绩效实战》"
---------------------------------------------------------------------------------------
【课程大纲】
1. 班组管理的概念
班组长的地位和使命
班组长的具体职责
班组长的素质要求
从员工到班组长管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
案例分享:足球天才马拉多纳的角色认知
2. 角色转换
确定转变的类型,从而理解你所面临的挑战和机遇。
班组长的三种心态:改变?&适应?&?走人?
案例破冰:黄班长心态困惑?
你的目标定位是什么?
员工到班组长------角色转变的困难
做性格测试问卷
案例研讨:性格分析你适合做什么角色?
案例分析:小李的工伤你站谁的立场?
班组长职权分解
评估自己的弱点
识别常见的"转变陷阱",避免脱离轨道
五大角色错位
案例讨论:我们为什么会经常做五大角色错位中的"同情者"?
做十大管理能力问卷测试
实作与分析
3. 工作计划与知识结构
加速学习:富有成效地学习,加速转变过程
案例讨论:管理好自己&管理好工作&管理好下属?熟重熟轻?如何分配?
■角色演练:正确教导示范与模拟
JI教导效果评估
教导中的激励鼓励技巧
班组多技能工训练的特点与条件
班组多技能工训练的步骤
■问题研讨:员工为何不愿意做多能工
案例讨论:教导的情境模拟
案例分析:工作分解表的制作
案例分析:教徒的沟通
沟通中的EQ分析与测试
四型人格的沟通技巧
沟通的三种心态分析
如何与下属沟通
1. 批评下属的三明治原则
案例分析与角色扮演
如何与部门沟通
案例分析:
迷思一:出勤不出工,出工不出力,出力不出活,出活不出利
迷思二:如何变压力为动力,变动力为生产力
迷思三:一放就乱,一管就死
迷思四:过分迷信金钱的奖励作用,将金钱作为有效的激励手段
团队的思维与个体的思维----孙悟空斗不过白骨精的根本原因?
团队的结构---从西游记来看团队的三角结构
案例分析:看电影来解决班组团队建设中的10大实质性问题:
案例分析:《早会的改善》
实例分享:《班组日清控制标准表》
生产标准化的定义和意义
班组标准化的推动
■案例分析:标准工时范本解析
PDCA的概念和应用意义?
PDCA解决问题八步法的步骤
■案例分析:如何不制造不良,不流出不良,不接受不良?
现场改善的基本原则
认识与剔除现场IE七大浪费
■案例分析:某生产线制作流程的改善
班组现场改善四步法
■案例分析:"工作改善分解表"的应用
■案例分析:平衡生产线改善
员工疲劳度的改善
■问题研讨:工作台多底要多高?
工作流程的改善
■案例分析:"工程流程改善"范本解析
班组设备日常"三级保养"
■案例:丰田设备"自主保养"三件事
班组自主维修"七步法"
■案例:大众设备抢修"三二一"法则
设备"三位一体"的点检制度
■案例:"设备维修履历表"范本解析
设备管理的"五层防护线"
快速换型(模)"八步法"
案例分析:"快速换型表"范本解析
艾仁秉
2009-1-1-5:03:00
0 Comments:
Post a Comment
<< Home