标准工时生产线平衡管理

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

时间地点：2013年11月30-12月1日深圳
2013年12月14-15日上海

培训费用：2800元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)

培训对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人
员

咨询报名：
上海电话：021 -- 5109 3280
021 -- 5109 3260 钱先生 QICQ：25973139
深圳电话：0755 - 6128 6751 易先生 QICQ：709423093

退订邮件请发送至：25973139@qq.com(请注明:删除邮箱)

温馨提示：本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！
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课程背景：
二十多年前，我们曾为日本丰田推行"准时化"生产模式实现的"零库存"，
感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一直在为实现"零库存"而学习、模仿、推
行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我
们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生
产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说
还是根本就没有领悟到其精髓的所在?

研究方向：
陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中
国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为：如何利用企业的两条腿
(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力)；在减少加班、避免人海战
术、运作系统化和数据化管理的前提下，如何才能做到缩短交货期，提高劳动生
产效率。该课程没有说到领先的模式，更没有用到复杂的系统。而是用"盯" 、
"抢" 、"省" 、"挖"四个字来构成一个系统化解决方案。

本课题可以解决的问题或能提供的工具如下：
1、如何科学习规划车间物流；
2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；
3、如何减少超负荷加班；
4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；
5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；
8、怎样构建现场管理的四大基石与实现"盯、挖、抢、省"
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课程大纲：
第一讲 钱，在哪里！――不专业付出的代价
管理者管理效率――被勿视的西瓜
管理者管理思路――一个中心两个基本点
管理者管理方向――多主观少客观
管理者管理方法――重经验凭习惯
没有结局的结局――布局决定结局
员工的生产效率――只有强化没有改善
新产品的研发 ――没有可批量制造性

第二讲 标准工时(ST)新概念
标准工时的定义与时间的两大特点;
标准工时确立的六个原则;
使用标准工时的六个目的;
不属于标准工时范围的五个方面;
标准工时组成的两个部份;
标准工时宽裕率的三个组成部份;
标准工时的三种计算方法;
标准工时导入过程中的技巧。

第三讲：马表测量过程与技巧
马表测量工程师的七大先决条件
被测工种标准化作业必备的四种规范化文件
马表测量工作的"文房四宝"
<记录数据的表格范本>
马表测量工作的"望闻问切"
<ST系统建立的调查问卷范本>
测量过程中的五大窍门
测量数据的运算过程与有效数字
测量结果分析与作业技巧评估
<测量过程练习>
<生产运行评估指标管理练习>

第四讲：WF标准工时系统导入及检测
WF的起源与定义
WF的基本内容(十三项)介绍
高精度标准工时系统导入的四种工具
标准工时系统的导入程序
标准工时运算体系的三种表格
标准工时检测的三大指标与计算方法
标准工时检测系统的三种表格
标准工时系统的其它用途
（综合能力与综合成本评估）
ST的修正理由与频率

第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
原因1、终端绝对出货能力受到制约
原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
原因5、设备性能未能完全达到设计参数
原因6、设备可动率低下导致停机时间长
原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
生产效率的定义与两重性
生产线管理的"争分夺秒与步调一致"的意义
什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
什么是生产原理与生产方式
什么是标准化的现场管理三要素应用
标准化作业与作业标准化的三要素应用
经济动作三不原则的灵活应用
现场管理的"三不坚守原则"应用
车间物流的"三不原则应用"
分享：减速、少超负荷加班的八大要点

第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享
案例一：生产线可变化
案例二：员工走向多技能
案例三：多品种小批量换型系统
案例四：生产计划生成的15大要点分享
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讲师介绍：陈志华老师
工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMID
A)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、
制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 日本WF&IE研究
第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多
次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究
和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划，成本，纳期,，质量，技术，
人员)。
主讲课程有：《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、
《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训
练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。

陈老师曾为：联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利
蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、
东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、
亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山
核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训
或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。十几年知名日本企业的
制造管理实战经验，精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有
如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培
训师！

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报---名---回---执---表

我单位共____人确定报名参加 2013年___月____日在_____举办的
课题：标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

报名请发送至：zhiyuanbm@163.com(为确保您报名无误，请再次电话确认)

参会单位名称：________________________________Email：_________________　

联系人：________________电话：________________传真：__________________
　
参加学员：______________职务：________________手机：__________________

参加学员：______________职务：________________手机：__________________

参加学员：______________职务：________________手机：__________________

参加学员：______________职务：________________手机：__________________

参加学员：______________职务：________________手机：__________________

付款方式：□现金　 　□转帐

预定酒店：双人房___间；单人房___间，住宿时间：____月 ____至____日
(不用预定请留空)

人数：______人 参会费用：共计：______元
备注
1.请您把报名回执认真填好后E-mail我司。
2.在开课前一周，我们有专人给贵司发送参加培训的确认函，上面有培训报到指
引，以及详细的上课地址和路线图。
3.如对此课程有任何疑问，欢迎拨打电话向我们咨询。