danpaul22.chuck：学习丰田精细化设备维护管理 522412

TPM精细化设备维护管理
（TPM八本柱之计划保全）

【开课时间】2019年11月8-9日 上海

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【课程费用】3800/人（含授课费、资料费、午餐费、茶点费、会务费）

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【培训对象】设备维护人员，设备经理

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【咨询电话】021-31006787   13381601000 许先生

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【邮箱地址】Tony@qiyestudy.cn               【微信 QQ】320588808

注：此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务，欢迎来电咨询。

课程背景：

对比数据：

在丰田系中16年度的重故障件数率中国对日本是9.4倍

日本0.5件/百万台          中国：4.7件/百万台       （16年度保全大会数据）

中国现状：

1.  产品价格每年以5%以上速度的下降，而维修成本（故障时间，修理备品）每年5%以上的上升，发生这种情况维修人员告诉您是设备老化了······（数据假设）

2. 实施了预防点检，但是故障还是发生·····故障重复发生率在64%；（17年中国区数据）

3. 设备的管理状况（点检，维修等）只有一二个人知道，情报信息不流通，如果这一二人请假或离职带来困惑大······

→为什么会发生这些情况？

中国人喜欢学形式（表象）      日本人的精髓（核心）没有学到 

课程目标：
唐老师介绍自己在以前（住友和日清）工作中的形式（表象）案例；
总结丰田系案例的精髓（核心），推行时的注意要点;
再期待与您探讨出以下能在您公司可以运用的技能（因为丰田的并不完全适合您，需要变化）
1．掌握丰田系的设备点检标准表的制作
2. 掌握严谨的维修报告书（类似A3报告书）
3. 运用丰田系的技能诊断表，把握自己公司维修人员的弱项，制定培训计划
4. 掌握最前沿的预防技术-症状管理（预测点检）
5. 掌握设备4个级别的分类及预防方法
6. 制定丰田系的设计维修体系的可视化看板

课程大纲：
一 设备管理基础篇  
1.设备管理发展史  
事后维修 预防维修 全员维修的解释  
2.设备故障的生命曲线图  
3.设备管理统计常用4大指标计算方法讲解  
·OEE   LTTR  MTTR  MTBF  
4.设备管理3大基本方法  
·清扫 加油 紧固  
演练：唐老师教您对 OEE   LTTR  MTTR  MTBF事例的计算
讨论：唐老师与您一起讨论适合自己公司的指标  

二 维修人员5大基础技能  
1.人"财"培养  
（1）人"财"培养的困惑点
·优秀的技能人员留不住只是工资不够吗？
·入公司第1年有技能增加，后面技能几乎没有增加而困惑
·设备维修技能好的只有那一，二位人员，他们的请假给您带来困惑
·设备出现新的故障，联络领导联络厂家就OK了······
·失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例  
（2）把握维修人员的技能弱项（技能评价表，故障情况等）
（3）技能评价表运用3把斧  
（4）培训计划的作成（社内和社外培训关键点） 
（5）维修人员的3年10年人"财"发展计划
（6）丰田系的做法介绍 
演练：①、唐老师如何运用丰田系技能评价表找出自己的弱点；
讨论：②、根据自己的弱点制定年度计划和5年计划；
            唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用
2. 设备重要度的管理
（1）为什么要对设备重要度识别
  工厂所有设备都进行预防点检和事后维修
·工厂的设备80%以上都是重要设备
·失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例
（2）设备重要度2级别（重要和一般）
       →设备重要度4级别（S，A，B，C）
（3）重要度4级别对应设备管理方法
（4）重要度4级的分类的5要素讲解
（5）丰田系的做法介绍
（6）模拟实战 唐老师教您：用您公司的设备清单来识别出重要设备
讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用 
3. 设备症状管理  
（1）症状管理发生背景
·自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等，设备突然故障损失就越来越大
·设备的负荷越来越重没有时间停机点检
·重要品质部位需要提前报警管理
·失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例  
（2）症状管理实施7步  
（3）症状管理工具推荐  
（4）症状管理的事例介绍
（5）丰田系的做法介绍  
演练：唐老师根据推荐点的点检项目，改善成症状点检项目
讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用
4. 设备预防点检  
（1）设备点检的困惑点
·设备的点检表不知道怎么做，只是从类似设备上复制过来
·设备有点检表，但是执行不了，画圈
·按设备的点检表进行点检，结果还是发现不了问题
·失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例  
（2）设备点检表的分类（人员和周期）；  
（3）设备计划点检表的制作3步曲；  
（4）维修人员设备点检表 关键3秘诀；
（5）制造人员的设备点检 制作4要点
（6）丰田系的做法介绍  
演练：唐老师教您在自己公司点检表的基础上，结合丰田系的点检标准修改点检表；
讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用
5. 事后故障的报告书填写  
（1）报告书填写的重要性
·丰田系各分公司的故障的重复发生率在64%，您公司是多少呢？
·故障的原因有分析，但是不是真正原因是表象。
·故障书有填写同时对策方法也有，有没有对应就不知道了
失败案例介绍：唐老师的案例  学员案例  
（2）故障的分类（短时间停止，长时间停止）及对应报告书  
（3）长时间停止的故障报告书格式  
（4）长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐
（5）故障真因的5Y的分析方法
（6）故障报告书以外的事后对应方法（小停机，计划保全）
（7）丰田系的做法介绍  
演练：唐老师以自己公司发生的长时间停止的故障为例，填写故障报告书
讨论：唐老师与您一起讨论以上技能中那些可以立即应用，那些需要检讨应用   

三  综合运用篇：5大技能的结合  
1  可视化看板的作用
维修部门的工作进度和活动指标不清楚

讲师介绍：唐老师
15年现场设备管理经验 
国家三级心理咨询师 
美国ACI认证TTT国际职业培训师 
全国优秀讲师（中国好讲师）                            
《设备精益管理—5大技能提升》版权课程开发者
现任：丰田系中国区TPM推行长
曾任：日清纺赛龙常熟设备部经理                                                  
曾任：苏州住友电装设备部经理 

研究方向：
对操作人员和维修人员组合拳落实 
1. 设备管理点检项目标准化落实                              
2. 设备新理念的症状管理改善的导入和横展 
3. 设备流程化和可视化管理 
丰田纺织17年总故障件数与16年相比下降42%，
-----数据来源于中国区设备管理大会上发表数据

主讲课程：
1.《IATF的TPM标准解读》
2.《设备精益管理5大技能提升》
3《TPM自主保全5项全能训练》（内部体系建设）
4.《TPM现场实战训练》（现场实操）

授课风格：
唐老师授课以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情，能将枯燥无味的设备管理课程讲得与销售课程同样精彩！